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SB-85A液壓傳動綜合實訓臺（工業型）

一、概述：

液壓傳動綜合實訓臺（工業型）是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。液壓傳動綜合實訓裝置集真實的液壓元件、各執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。

二、液壓實訓裝置功能：

1、系統采用電、液一體化結構，下半部分為標準化液壓實訓板，用以完成液壓元件的安裝固定、油路及電路的連接；上半部分為自動化控制箱，用以完成PLC、低壓電器等的安裝和接線。

2、實訓裝置主框架采用歐標鋁型材結構，傾斜安裝實訓面板鋁型材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件型材表面有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。

3、桌面采用鐵質雙層亞光密紋噴塑凹凸型結構，帶有集中收集實訓遺油設計。

4、實訓裝置主框架左邊安裝有油管托架，右邊安裝有導線托架。

5、下柜采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，用于儲存元器件。

三、技術參數：

1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

2、直流電源：DC24V

3、裝置容量：<2kVA。

4、工作環境溫度：－5℃～40℃；

5、工作濕度：≤90%(40℃時)；

6、外形尺寸：1510mm×700mm×1800mm

7、液壓泵站：最大容積45L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。

8、電源模塊：電源部份配有一個空氣開關、系統供電開關及指示燈、泵站運行開關及指示燈，急停開關及指示燈。提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

9、PLC 主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關量輸入，8路繼電輸出。

10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。

11、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制、監控技術于一體，靈活實現其功能。

12、組態仿真控制軟件：液壓實訓系統能夠實現組態軟件與實訓設備之間的鏈接，實現組態軟件與硬件之間的結合，通過組態軟件實現對實際回路的控制，使系統具有更強的仿真功能。

通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態軟件控制、監控技術于一體，靈活實現其功能。

四、可以完成的實訓項目

可完成幾十種液壓回路實訓（學生也可自行設計搭建其它回路）

五、典型實訓如下：

1、單級調壓回路

2、多級調壓回路

3、減壓回路

4、卸荷回路

5、進油節流調速回路

6、回油節流調速回路

7、旁油節流調速回路

8、液壓缸差動連接的快速運動回路

9、調速閥短接速度換接回路

10、調速閥串聯的速度換接回路

11、調速閥并聯的速度換接回路

12、用換向閥的換向回路

13、用"O"型機能換向閥的鎖緊回路

14、用液控單向閥的鎖緊回路

15、用順序閥控制的順序動作回路

16、用調速閥控制的同步回

17、PLC控制的連續往返回路；

18、PLC控制的延時返回的單往復回路。

19、PLC控制的壓力繼電器順序動作回路

20、PLC控制的行程開關順序動作回路

21、時間繼電器控制的順序回路

六、液壓傳動綜合實訓臺元器件配置清單：