SBJST-07B變頻冰箱空調試驗臺
一、適用范圍：適用于職業學校、技校、大中專院校變頻空調制冷制熱實驗。實驗臺采用透明有機玻璃制作，實驗器材直觀明了，實驗效果好。是各職業學校、技校、大中專院校變頻空調制冷制熱實驗室理想的實驗設備。
二、變頻空調變頻裝置特點
1、變頻范圍：變頻空調頻率30 Hz到100Hz可調，真正做到演示變頻空調的節能功能。
2、頻率數碼顯示功能：顯示變頻空調工作時的工作頻率。
3、變頻工作原理：將單相交流220V50Hz電源逆變成三相交流電源30Hz-100Hz可控制，從而達到變頻效果。.
4、夠全面展現變頻空調機制冷系統結構，變頻直流電路的分析研究，變頻空調整流電路的連接，變頻控制技術，直流變頻自動變頻自動控制技術，驅動器的分析與接入，V，U，W模塊分析與組裝，逆變的應用，及制冷系統維修的全部過程，滿足實訓教學、實際工程訓練及職業技能競賽的需要
5、可組成多種制冷系統，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經濟型；
裝置采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統獨立分開，可以對相應的特征點進行測量，保證學生基本技能的訓練和鞏固，保證電路連接的快速、安全和可靠。
6、變頻控制 空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能，直流控制技術；變頻開關電源300V整流電路，為空調提供省電電流，3位數碼變頻頻率顯示器，能從0-120H顯示空調運轉時所對應的變頻頻率，軟啟動控制技術，MB905562B總路線控制，監控空調機各個運行數據，PM20CTM060大功率逆變模塊，交直流轉換控制
三、主要技術參數與功能：
外形尺寸：1600 mm800mm1170mm
1、工作電源：AC220V±5%（單相）
2、整機功耗：＜1KW，額定功率：50HZ
4、適用電壓范圍：160V～253V
5、壓縮機功率：
最大遙控距離/角度范圍：8m/80 空調：1ph 冰箱：1/10ph
6、噪音：內37～44dB 外55dB
7、制冷機類型：
環境溫度：-5℃～40℃空調：R22 冰箱：R12
8、相對溫度：≤85%（25℃）
9、空調工作方式：交流變頻
10、制冷劑類型： 空調：R22 冰箱：R600
11、具有溫度巡測功能，數碼顯示，即溫度巡測器可檢測制冷制熱實驗設備的各關健部位的工作溫度，提供實驗數據。
12、具有壓力檢測功能，檢測空調器與電冰箱的高壓壓力與低壓壓力供實驗分析故障判答。
13、具有電流、電壓檢測功能，顯示設備工作時電壓與電流觀察機器是否正常工作。
14、純軟件模擬仿真制冷、制熱全過程。
15、具有電腦板故障演示功能（演示電腦板的常見故障及排除方法詳見說明書與教學演示軟件）
16、利用彩燈演示分體空調、變頻空調、電冰箱的工作原理。
17、利用演示軟件，演示電冰箱制冷、空調器制冷制熱的全部工作過程。
18、演示軟件提供50多種電冰箱、空調器的電路原理演示使學生思維更加豐富。
19、將空調器、電冰箱、全方位解剖，同時還保證單獨進行空調的制冷制熱、模式運轉及電冰箱制冷運行等實驗，使學生掌握冰箱、空調器的運行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
20、空調器在遙控模式下能自動開機、自動關機。
21、具有遙控、手控二種演示功能，空調器制冷制熱可由遙控控制工作，也可通過手動機械控制工作。
四、空調電腦板故障操作說明
（一）手控操作：
1、HK2開關是手控與遙控功能轉換開關
2、HK2手控狀態時空調器工作時間不能超過30分鐘。
3、HK1是在HK2手控狀態下控制空調器制冷，制熱功能。
（二）遙控操作：
1、HK2在遙控狀態下，電腦板才能待機工作，遙控模式狀態時，遙控指示燈亮。
2、遙控電腦板LD1紅燈亮是制冷待機或除濕狀態。
3、LD2綠燈亮時壓縮機工作狀態。
4、LD3黃燈亮是制熱狀態指示。
5、故障開關K1到K12是在遙控模式下才能進行故障演示。
6、HG按鈕為應急開關，空調工作狀態時按一次HG按鈕空調器立即關機，空調器待機狀態下，按一次HG按鈕，空調器立即工作。
（三）故障演示說明
1、遙控失靈：將故障開關K1斷開，即接收頭信號不能送到主板。
2、遙控失靈：將故障開關K2斷開，即接收頭無直流5V電源提供。
3、整機不工作：將故障開關K3斷開，即電源變壓器無交流12V電源輸出。
4、整機不工作：將故障開關K4斷開，無直流12V電源輸出。
5、整機不工作：將故障開關K5斷開，無直流5V電源輸出。
6、內風機不轉：將故障開關K7斷開，無風機工作電源輸出或電機損壞。
7、空調不制熱：故障開關K8斷開，電磁閥無電源不制熱。
8、空調不工作：將故障開關K9斷開，晶振不工作。
9、峰鳴器無聲：將故障開關K10斷開，峰鳴器開路。
10、遙控失靈：將故障開關K11斷開，無傳感信號輸入。
（四）變頻空調操作（定速空調無此功能）
1、空調器開始工作時頻率為30HZ。
2、UP按鈕是頻率上調按鈕，每按一次頻率上升1HZ，DOWN按鈕是頻率下調按鈕，每按一次頻率下降1HZ。
3、空調器頻率越高制冷、制熱越快，壓縮機旋轉越快，反之相反。
4、變頻范圍：30Hz到110Hz。
五、部分軟件演示項目（詳見全套演示軟件）
空調冰箱系統流程實習項目：
1、普通單門電冰箱系統流程
2、雙門直冷式電冰箱制冷系統流程
3、雙門間式電冰箱制系統流程
4、單門直冷式電冰箱電控系統流程
5、雙門間冷式電冰箱電控系統流程
6、熱敏電阻溫控器系統流程
7、GR204EIC溫控器系統流程
8、BCD-125W型風冷電子溫控雙門雙溫電冰箱
9、典型直冷雙系統電冰柜制冷系統原理實驗
10、典型直冷雙系統電冰箱電路原理實驗
11、電冰箱雙制冷系統原理實驗
12、風冷單系統電子溫控電冰箱控制原理實驗
13、分體式熱泵型空調器系統流程
14、分體式熱泵型空調電控器系統流程
15、窗式電泵型空調器電控系統流程
16、風冷柜式空調器電控系統流程
17、電冰箱動態演示系統
18、分體式熱泵型空調器動態演示系統
19、東芝窗式空調器電路實驗
20、分體空調控制電路實驗
21、海爾一拖二空調器制冷系統實驗
22、三門豪華型電冰箱電路原理實驗
23、萬寶無霜電冰箱電路原理實驗
24、微電腦控制程序實驗
25、一拖三式制冷循環實驗
26、一拖四式制冷循環實驗
六、電冰箱故障產生及辦法
故障名稱 | 故障產生辦法 |
漏氟 | 從截止閥I充氣口放氟 |
氟太多 | 從截止閥I充氣口加氟至1安培電流 |
壓縮機吸氣口堵塞 | 關截止閥I，全關即全堵，半關即半堵 |
壓縮機過載保護器 | 用壞的過載保護器換去好的過載保護器 |
壓縮機啟動電容器故障 | 用不配的或擊穿了的電容換掉好的電容器 |
不制冷 | 斷開溫控器制冷接點 |
不停機 | 短接溫控器制冷接點 |
空調器故障產生及辦法
故障名稱 | 故障產生辦法 |
漏氟 | 從截止閥I充氣口放氟 |
毛細管堵塞 | 關截止閥II，全關即全堵，半關即半堵 |
氟太多 | 從截止閥I充氣口加氟 |
壓縮機吸氣口堵塞 | 關截止閥I，全關即全堵，半即半堵 |
冷凝器臟堵塞 | 用一玻璃板封住冷凝氣進風表面 |
蒸發器臟堵塞 | 用一玻璃板封住蒸發器進風表面 |
壓縮機過載保護器 | 用壞的過載保護器換去好的過載保護器 |
壓縮機啟動電容器 | 用不配的或擊穿了的電容換掉好的電容器 |
不制熱 | 拔掉電磁四通閥電源線或拿出線圈 |
室外風機不轉 | 拔掉室外風機電源線或換上壞的電容器 |
室內風機不轉 | 拔掉室內風機電源或換上壞的電容器 |
溫控不靈 | 拔掉或接室內溫度傳感器 |
遙控不靈 | 拔掉控制器或短接收板插件 |
電源電路故障 | 拔掉變壓器插件或保險管，破壞整流穩壓 |
制冷系統異常保護 | 把盤處管溫度傳染感器移至別處 |
七、制冷制熱實驗臺組件配置清單：（每臺/2座配置）
序號 | 名 稱 | 數 量 |
1 | 空調壓縮機 | 1臺 |
2 | 箱壓縮機 | 1臺 |
3 | 調冷凝器 | 1只 |
4 | 空調蒸發器 | 1只 |
5 | 四通閥 | 1只 |
6 | 變頻空調控制主板 | 1套 |
7 | 遙控器 | 1只 |
8 | 手閥 | 4臺 |
9 | 視液鏡 | 2只 |
10 | 起動電容 | 1只 |
11 | 風機 | 3個 |
12 | 5W變壓器 | 1個 |
13 | 10W變壓器 | 1個 |
14 | 空調過濾器 | 1個 |
15 | 冰箱過濾器 | 1個 |
16 | 冰箱冷凝器 | 1個 |
17 | 冰箱蒸發器 | 1只 |
18 | 冰箱溫控器 | 1只 |
19 | 實驗臺面板 | 1張 |
20 | 高壓表 | 2只 |
21 | 低壓表 | 2只 |
22 | 0~220V交流電表 | 1只 |
23 | 數顯溫度表 | 1只 |
24 | 0~5A電流表 | 2只 |
25 | 航空插 | 1只 |
26 | 指示燈 | 10只 |
27 | 保險管座 | 1只 |
28 | 漏電保護開關 | 1個 |
29 | 三插件 | 2個 |
30 | B型四腳開關 | 2只 |
31 | 演示板 | 2塊 |
32 | 圓形銅管 | 1套 |
八、溫度巡測檢測系統
溫度巡回檢測系統可分別檢測電冰箱及分體式空調器各關鍵點的溫度值。
（一）、可檢測的關鍵點分別是：
1、正常環境溫度；2、空調壓縮機排氣管；3、空調壓縮機回氣管；4、空調冷凝器排風口；5、空調蒸發器出風口；6、電冰箱壓縮機；7、電冰箱冷凝器；8、電冰箱蒸發器。
（二）、數碼溫度檢測器：
1、巡測開關是選擇檢測冰箱、空調的各關鍵點的溫度。
2、數碼溫度顯示器檢測顯示冰箱、空調各關鍵點工作溫度。
3、溫度測器顯示冰箱、空調各關鍵點工作溫度，提供學生實驗、實訓分析。
4、 數碼溫度檢測器顯示"―――℃"時表示檢測器沒有檢測溫度是待機檢測狀態，顯示"HHH℃"時表示檢測溫度超過，110℃時空調器不能在手控狀態下工作，要在遙控狀態下進行工作進行故障演示。
九、電冰箱常見故障現原因與排除方法
故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
壓縮機不啟動 | 1.電源保險絲燒斷 | 查明后，更換保險絲 |
| 2.插頭和插座接觸不良或內部斷線 | 把插頭插緊，臺有斷路應接牢 |
| 3.溫度控制器旋鈕旋在“停”點 | 將溫度控制器旋鈕旋到“中”點 |
| 4.電源電壓太低，低于額定電壓的15% | 升高電壓至187伏以上或裝穩壓器 |
| 5.電源線太長太細造成電壓降太大 | 調換電源線 |
| 6.溫度控制器的感溫元件漏氣或接點燒毀 | 更換同型號溫度控制器 |
| 7.啟動器或啟動電容損壞 | 修理或更換 |
| 8.熱保護器損壞 | 修理或更換 |
| 9.壓縮機電機啟繞組或運行繞組斷路 | 按原線徑、匝數、節距繞制更換 |
| 10.壓縮機“軋煞”或“卡缸” | 開殼修理或更換壓縮機 |
| 11.壓縮機電機內引線脫落 | 開殼把內引線插牢 |
壓縮機能啟動，但不能正常運行 | 1.電壓波動過大，電壓過高 | 安裝自耦調壓器穩壓到額定值 |
| 2.電冰箱熱負荷過大，處于短時間超負荷運行，使熱保護器跳開 | 在高溫季節，盡可能不要一次放入過多食品 |
| 3.運行電流過大，使壓縮機電機繞組絕緣局部短路 | 針對故障原因進行排除，如屬壓縮機電機繞組局部短路，應開殼修理壓縮機電機 |
| 4.啟動器或熱保護器與壓縮機不匹配 | 應調換與壓縮機匹配的啟動器或熱保護器 |
壓縮機長時間運轉，電冰箱不降溫 | 1.制冷劑不足或泄露 | 補充或經檢漏補焊后充灌制冷劑 |
| 2.制冷系統臟堵或冰箱 | 調換臟堵部件，放掉制冷系統中制冷劑，重新抽真空干燥，充灌制冷劑 |
| 3.壓縮機內排氣系統發生故障 | 拆修或調換壓縮機 |
續表
故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
壓縮機運轉不停，箱內溫度過低 | 1.溫度控制器調節旋鈕在“不停”點 | 將旋鈕旋到“中民” |
| 2.溫度控制器觸點粘連 | 用細砂紙將觸點表面打磨光亮，修復 |
| 3.溫度控制器感溫管裝夾松脫 | 將感溫管在原裝位置重新固定牢固 |
| 4.錯接三端子溫度控制器線路 | 改正錯接線路 |
| 5.熱敏元件短路或電阻值變小 | 更換新的熱敏電阻元件 |
| 6.設有在間斷電器的觸點粘連或動作機構失靈 | 與修復溫度控制器觸點粘連方法一樣 |
壓縮機只有“嗡嗡”聲而不啟動，熱保護器反復跳開 | 1.電源電壓過低 | 安裝自耦調壓器穩壓到額定值 |
| 2.啟動器失靈 | 調整或更換啟動器 |
| 3.壓縮機電機啟動繞組斷路 | 按原啟動繞組技術參數繞制或更換壓縮機 |
| 4.壓縮機“軋煞”或“卡缸” | 開殼修理或更換壓縮機 |
| 5.制冷系統內充灌制冷劑過多，造成壓力過高負荷過重 | 緩慢放掉一些制冷劑 |
壓縮機開停次數頻繁 | 1.溫度控制器感溫松脫 | 將感溫管與蒸發器表面夾緊 |
| 2.蒸發器霜層太厚，傳熱性能差 | 化掉蒸發器霜層 |
| 3.溫度控制器調節范圍太小 | 調整溫度控制器差額螺絲，擴大控溫范圍 |
| 4.箱內存放食品過多，壓縮機負荷過重 | 根據電冰箱容積，食品存放量適當 |
壓縮機運轉時噪聲大 | 1.放置的地板松地 | 加固地板或放在水泥地面 |
| 2.箱腳未調好 | 調整四只箱腳螺絲，使其平穩 |
| 3.高、低壓管路或毛細管之間因縮機運轉碰撞時發出噪聲 | 用于輕輕移動管路，避免管路與管路、管路與箱體的碰撞 |
| 4. 壓縮機固定螺絲松動 | 擰緊固定螺絲 |
| 5.壓縮機固定用的減振膠墊壓的過緊、過松或老化 | 調整減振膠墊的松緊程度或更換新膠墊 |
| 6.壓縮機內部噪聲增大或消振吊簧斷裂 | 更換壓縮機或修復活消振吊簧 |
壓縮機能自動停開，但箱內溫度偏高 | 1.安裝位置不當，靠近熱源 | 移動電冰箱位置，遠離熱源 |
| 2.蒸發器結箱過厚 | 及時除霜 |
| 3.溫度控制器調節旋鈕旋在“弱冷”點 | 將旋鈕旋到“中”點 |
| 4.制冷劑輕度泄露或充灌過量 | 查漏補焊充灌制冷劑或放掉少量制冷劑 |
| 5.冰堵 | 排除冰堵 |
| 6.壓縮機電機運行電流過大 | 對壓縮機電機進行修理或更換壓縮機 |
續表
故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
蒸發器不結箱 | 1. 制冷劑嚴重泄露 | 查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
| 2.壓縮機高、低閥片擊穿 | 開殼檢修或更換壓縮機 |
| 3. 壓縮機高壓緩沖管斷裂 | 開殼檢修 |
| 4.制冷系統臟堵 | 更換臟堵部件 |
蒸發器結霜不全 | 1. 制冷劑部分泄露 | 查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
| 2. 輕微臟堵 | 更換臟堵部件 |
| 3. 壓縮機效率降低 | 更換壓縮機 |
| 4. 溫度控制器旋扭調在“弱冷”點(天冷時) | 冬季把溫度控制器旋鈕調到“中”點 |
蒸發器時而 結霜時而溶化 | 產生冰堵 | 對制冷系統重新進行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
蒸發器入口處有少量很實的霜或冰 | 產生局部冰堵 | 對制冷系統重新進行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
蒸發器結霜少，底部無霜，并有“咕嚕”聲 | 蒸發器內有較多的冷凍油 | 沖洗蒸發器，并排除壓縮機噴油現象 |
分體式空調常見故障現象原因與排除方法
故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
壓縮機或室 外風扇電機 均不運轉 | 1、電源保險絲燒斷 | 查明原因，并更換保險絲 |
2、插頭和插座接觸不良或內部斷線 | 把插頭插緊，如有斷路應接牢 |
3、壓縮機機械故障 | 更換同規格型號壓縮機 |
4、風扇電機燒毀 | 修理或更換風扇電機 |
5、控制線路故障 | 檢查并修復線路 |
6、主控開關損壞或插片脫落 | 更換主控開關或重新插上插片 |
7、溫度控制器損壞 | 更換溫度控制器 |
8、啟動繼電器故障 | 修理或更換 |
9、啟動電容損壞 | 更換啟動電容 |
10、壓縮機電機繞組斷路 | 按原線徑、匝數、節距、繞制、更換 |
壓縮機運 轉，但室外 風扇不運轉 | 1、室外風扇電機繞組燒毀 | 修理或更換風扇電機 |
2、室外風扇接觸器接觸不良 | 更換接觸器 |
3、風葉卡住 | 調整風葉，如風葉打壞應更換 |
4、線路間斷器 | 查出后修復 |
5、風扇電機電容損壞 | 更換電容 |
室外風扇運 轉，但壓縮 機 不 轉 | 1、壓縮機電機繞組燒毀 | 重繞繞組或更換壓縮機 |
2、壓縮機“軋煞” | 更換壓縮機 |
3、壓縮機電機保護器失效 | 調整或更換 |
4、壓縮機啟動電容損壞 | 更換啟動電容 |
室內風扇 不轉 | 1、風扇電機燒毀 | 更換風扇電機 |
2、風扇風葉卡住 | 找出卡住原因進行排除 |
3、風扇開關接觸不良 | 修理或更換 |
4、風扇電機啟動電容擊穿 | 更換啟動電容 |
壓縮機、室 內外風扇運 轉均正常， 但室內溫度 降不下來 | 1、空氣過濾網堵塞 | 清洗空氣過濾網 |
2、室外冷凝器翅片積灰 | 清除積灰 |
3、門窗不密封（附加） | 對不密封處加以密封 |
4、室內熱源太多，室溫過高 | 查清發熱源進行排除 |
5、室內人員過多（附加） | 減少人數 |
6、制冷量不足 | 查清原因，進行排除 |
續表
故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
空 調 器 冷量不足 | 1、制冷劑泄露 | 查漏、補漏、試壓、抽真空、加注制冷劑 |
2、制冷劑充注過量 | 放出多余制冷劑 |
3、室內風扇通風不良 | 清洗空氣過濾網 |
4、室外冷凝器翅片積灰 | 清除積灰 |
5、壓縮機效率降低 | 更換壓縮機 |
冷熱切斷 失 靈 | 1、冷熱切換開關損壞 | 修理或更換開關 |
2、逆止閥損壞 | 修理或更換逆止閥 |
3、電磁換向閥損壞 | 修理或更換電磁換向閥 |
4、電加熱器斷路（附加） | 修理或更換電加熱器 |
機組有 異常聲音 | 1、安裝不穩 | 重新安裝，使其牢固 |
2、壓縮機內部機械部件損壞 | 更換壓縮機 |
3、室內風扇內有異物 | 將異物排除 |
4、風扇葉片與外殼相碰 | 修復 |
5、室外風扇葉片與外殼相碰 | 修復 |
6、電磁接觸器有響聲 | 修理或更換接觸器 |
漏電 | 1、電氣部件受潮 | 烘干受潮部件 |
2、電源接頭與機殼短路 | 查明原因，對癥處理 |
3、導線絕緣破壞 | 重新進行連接 |
漏水 | 1、排水孔堵塞 | 消除堵塞物 |
2、排水管安裝不當或不暢通 | 重新安裝，使排水管通暢 |
3、軸流風扇甩水水當 | 進行調整 |
